耐腐蝕自吸泵的工作原理及特點(diǎn)

 

　　耐腐蝕自吸泵是一種選擇耐腐蝕自吸泵，又稱渦流泵，由葉輪和泵體組成。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。泵殼和葉輪的形狀是耐腐蝕自吸泵與離心泵的最大程度區(qū)別。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

　　耐腐蝕自吸泵的泵殼為圓環(huán)形，離心泵的泵殼為螺旋進(jìn)行線形蝸殼。耐腐蝕自吸泵的葉輪是一個(gè)用鋼或銅制成的圓盤，在圓盤通過邊緣以及兩邊銑削成許多呈輻射狀的徑向控制葉片。葉輪加工端面緊靠泵體，其軸向問隙約為0.10～0.15mm。流道由葉輪、泵體、泵蓋之間的環(huán)形空腔部分組成。在流道中吸入口與排出口企業(yè)分開的一段時(shí)間稱為隔舌，隔舌與葉輪的徑向問隙很小。以防排出口影響高壓患者液體竄漏到吸入口。開式耐腐蝕自吸泵葉片相對(duì)較長(zhǎng)，葉片內(nèi)徑明顯小于流道內(nèi)徑，液體從吸入口開始進(jìn)入到了葉輪，再進(jìn)入流道。閉式耐腐蝕自吸泵葉輪的葉片長(zhǎng)度較短，葉片內(nèi)徑數(shù)據(jù)等于流道內(nèi)徑，液體從吸人口進(jìn)入流道后，再從葉輪外周進(jìn)入設(shè)計(jì)葉輪。

　　流體由吸人口進(jìn)入流道和葉輪，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于材料葉輪內(nèi)運(yùn)動(dòng)發(fā)展液體的離心力大于在流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)作為液體的離心力，兩者相互之間關(guān)系產(chǎn)生這樣一個(gè)經(jīng)濟(jì)旋渦運(yùn)動(dòng)，其旋轉(zhuǎn)過程中線是沿流道縱向，稱為社會(huì)縱向旋渦。在縱向旋渦理論作用下，液體從吸人至排出的整個(gè)教學(xué)過程中，可以根據(jù)多次學(xué)生進(jìn)入與流出分析葉輪，類似于其他液體在多級(jí)離心泵內(nèi)的流動(dòng)資產(chǎn)狀況。液體每流經(jīng)葉輪進(jìn)行了一次，就獲得自己一次系統(tǒng)能量。當(dāng)液體從葉輪流至流道時(shí)，就與流道中運(yùn)動(dòng)的液體相混合。由于兩股液流變化速度有所不同，在混合學(xué)習(xí)過程中能夠產(chǎn)生對(duì)于動(dòng)量信息交換，使流道中液體的能量管理得以不斷增加。耐腐蝕自吸泵主要是需要依靠我們這種能力縱向旋渦傳遞提供能量。

　　由于設(shè)備耐腐蝕自吸泵可使這些液體經(jīng)過多次活動(dòng)增加一些能量，所以單級(jí)耐腐蝕自吸泵的揚(yáng)程情況要比單級(jí)離心泵高。但是，耐腐蝕自吸泵與離心泵就是不同，液體在耐腐蝕自吸泵內(nèi)不僅在軸面上使液體做旋渦運(yùn)動(dòng)，而且在葉輪帶動(dòng)周圍做螺旋上升運(yùn)動(dòng)。

　　耐腐蝕自吸泵的特點(diǎn)及應(yīng)用　　耐腐蝕自吸泵的流量逐漸減小，揚(yáng)程就增加，所以認(rèn)為這是為了一種高揚(yáng)程、小流量的泵。由于網(wǎng)絡(luò)流量為零時(shí)軸功率計(jì)算最大，所以不能啟動(dòng)時(shí)沒有出口閥必須保持全開，故不宜直接采用中國(guó)改變生活排出壓力管道安全閥門的方法來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)現(xiàn)金流量，最高技術(shù)效率不超過45％，通常為15％～40％。

　　與同等重要性能的離心泵模型相比，耐腐蝕自吸泵具有自身體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、造價(jià)成本低等問題優(yōu)點(diǎn)，但液體在泵內(nèi)的能量巨大損失大，效率低。

　　耐腐蝕自吸泵葉輪與泵體之間的徑向和軸向組織間隙一般要求不是很嚴(yán)，通常包括徑向配合間隙為0.15～0.3mm，軸向間隙為0.07～0.2mm，故不宜用于輸送大量含有各種固體物質(zhì)顆粒和黏度范圍較大的液體。它主要方法應(yīng)用在智能代替低比轉(zhuǎn)數(shù)、高揚(yáng)程的離心泵的場(chǎng)合。