耐腐蝕自吸泵的一般進(jìn)行維修管理方法

在耐腐蝕自吸泵的維修實(shí)踐中，常用的修復(fù)方法包括耐腐蝕自吸泵清洗、零部件組合選擇、修復(fù)大小和回收精度等。自吸泵它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

(1)耐腐蝕自吸泵的拆卸進(jìn)行清洗修理法

由于70%的故障是由臟油引起的，這使得閥門部件內(nèi)部不干凈，因此拆卸和清洗是維修方法之一。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優(yōu)秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內(nèi)襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結(jié)壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強(qiáng)度的力學(xué)性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現(xiàn)象。

針對(duì)液壓油污染所造成的油垢或顆粒狀雜質(zhì)在液壓油中造成的耐腐蝕自吸泵芯堵塞所造成的多種故障，通常經(jīng)過拆除和清洗后去除，恢復(fù)耐腐蝕自吸泵的功能。常用的清洗程序包括:。

（1） 檢查清潔。去除耐腐蝕自吸泵表面污垢：用刷子、非金屬刮刀、絲布去除耐腐蝕自吸泵表面粘貼固體污垢，注意不損壞耐腐蝕自吸泵表面。特別是，不要?jiǎng)潅彘y的安裝表面。

②拆卸。拆卸前要掌握以及耐腐蝕自吸泵的結(jié)構(gòu)和零件間的連接管理方式，拆卸時(shí)記住各零件間的位置之間關(guān)系，作出選擇適當(dāng)進(jìn)行標(biāo)記。不可避免強(qiáng)行通過拆卸，以免影響可能造成對(duì)耐腐蝕自吸泵損害。

3清潔。

（4）用高壓定位清洗液，最后用熱空氣干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清潔劑，個(gè)別場(chǎng)合還可以使用有機(jī)清潔劑，如柴油、汽油等。一些無機(jī)清洗液有毒，加熱揮發(fā)性可引起中毒，應(yīng)慎用;選擇清洗液時(shí)，注意其腐蝕性，避免閥門體腐蝕。清潔后應(yīng)保留零件，以避免腐蝕或再污染。

(2)選配修理法

耐腐蝕自吸泵使用一段時(shí)間后，由于磨損程度不同，更換后的同型號(hào)液壓腔可拆卸清洗，對(duì)各部件進(jìn)行檢查和測(cè)量。經(jīng)檢查，若閥芯和閥體磨損均勻，工作面無嚴(yán)重劃傷或局部嚴(yán)重磨損，可根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)零件進(jìn)行分類，配合間隙可采用，可選擇修復(fù)。

(修理尺寸和修復(fù)精度的維護(hù)方法

如果由于閥芯和閥體磨損不均勻或工作面劃傷，耐腐蝕自吸泵的功能不能通過上述方法恢復(fù)，則閥芯和閥體(孔徑小的閥體和外徑尺寸大的閥芯)應(yīng)通過鉸孔、研磨或研磨進(jìn)行修復(fù)，閥芯應(yīng)通過刷鍍和研磨進(jìn)行修復(fù)，以達(dá)到合理的形狀精度和裝配前的配合精度。

(4)加工換零件進(jìn)行修復(fù)法

更換零件的方法是將失去配合精度的閥芯拆卸，測(cè)繪零件圖，檢查閥體導(dǎo)孔或閥座的磨損或損壞程度，確定修復(fù)加工尺寸，再按此尺寸加工新閥芯。