如何判斷耐腐蝕自吸泵的故障
作者：admin | 發(fā)布時(shí)間：2020-12-04
一、現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵排量和壓力降低。
主要原因：
過(guò)濾器間隙過(guò)大，原油中的雜質(zhì)堵塞泵的yiji葉輪吸入口。
平衡板與平衡板配合間隙不當(dāng)，軸與葉輪配合間隙過(guò)大，葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼反；
葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質(zhì)量)；
(4)進(jìn)油管道泄漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
(1)打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪中的堵塞物；
打開(kāi)耐腐蝕自吸泵，用游標(biāo)卡尺和內(nèi)外卡尺檢查配合間隙，安裝泵時(shí)遵循安裝要求；
仔細(xì)檢查葉輪磨損面；分析損壞原因，制定下一步操作方案(泵的使用條件不同，不要照搬教條)；
檢查進(jìn)油管路及相關(guān)設(shè)備；
二.現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)泵后，輸油開(kāi)始正常，然后壓力慢慢下降。
主要原因：
(1)過(guò)濾器太臟，影響油的流通；
油溫過(guò)高(氣蝕)或過(guò)低(稠油)；
平衡管堵塞(可用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段熱量影響揚(yáng)程；
(4)排氣不完全，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣相，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；
儲(chǔ)罐傾倒后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣體沉淀，影響輸油環(huán)境；
處理方法：
停泵清洗過(guò)濾器；
控制油溫；
拆除平衡管，清除堵塞物；
chedi排氣(輸油初期經(jīng)常檢查，觀察壓力表指針變化，隨時(shí)排出泵內(nèi)氣體；
放空倒罐造成的氣彈流(建議重新布置輸油管道，將緩沖罐進(jìn)油管道與過(guò)濾器前的大罐輸油管道分開(kāi)；
三.現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤磨損，泵系列超出規(guī)定范圍。
主要原因：
(1)泵負(fù)荷不好，油中雜質(zhì)過(guò)多導(dǎo)致泵平衡盤磨損；
(2)裝配不當(dāng)，導(dǎo)致泵軸的許用級(jí)數(shù)過(guò)大或過(guò)?。?/span>
(3)軸承磨損，間隙較大，導(dǎo)致允許軸串過(guò)大；
操作不當(dāng)不會(huì)在每次耐腐蝕自吸泵啟動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)(打開(kāi))平衡板與平衡板之間的間隙；
電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中(徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng))造成一系列機(jī)械損傷，導(dǎo)致平衡盤與平衡盤配合間隙過(guò)大；
處理方法：
(1)停泵更換平衡板，檢查平衡間隙；
重新調(diào)整裝配間隙；
更換軸承；
確定正確的操作方法；
調(diào)整設(shè)備的同心度。
四.現(xiàn)象：?jiǎn)?dòng)泵后，泵壓下降，泵不流動(dòng)。
主要原因：
(1)泵內(nèi)排氣和空氣不完全；
(2)過(guò)濾器或進(jìn)油管道堵塞(油流不暢)，yiji葉輪入口堵塞；
油溫過(guò)低或過(guò)高；
大罐或緩沖罐液位(壓力)過(guò)低；
平衡裝置磨損嚴(yán)重(平衡管堵塞或操作不當(dāng)所致)；
耐腐蝕自吸泵低壓端密封松動(dòng)、泄漏，導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)氣。處理方法：
(1)重新排氣，直到液體從輸出端的排氣閥自然流出；
清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管路直徑；
輸油溫度zuihao控制在450-500之間；
檢查轉(zhuǎn)油罐和緩沖罐的液位和壓力；
檢查平衡裝置(必要時(shí)打開(kāi)檢查)；
檢查并更換耐腐蝕自吸泵低壓端的密封或調(diào)整壓蓋螺釘。
五、現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡管和高壓泵發(fā)燙，泵壓下降。
主要原因：
(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散熱困難；
軸承損壞(潤(rùn)滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高；
設(shè)備不同心，造成高壓段密封和軸承偏磨；
(4)填料密封太緊，允許泄漏量太小，不會(huì)引起泵毛燃燒；
不及物動(dòng)詞現(xiàn)象：耐腐蝕自吸泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡管和高壓泵發(fā)熱，泵壓下降。主要原因是：
(1)平衡部分失去功能，平衡板和平衡板干磨造成散熱困難；
軸承損壞(潤(rùn)滑不良)導(dǎo)致泵頭溫度升高；
設(shè)備不同心，造成高壓段密封和軸承偏磨；
(4)填料密封太緊，允許泄漏量太小，不會(huì)引起泵毛燃燒；
處理方法：
(1)檢查更換平衡盤，正確操作方法；
(2)檢查更換高低壓端軸承，定期維護(hù)(改善潤(rùn)滑條件；
調(diào)整同心度；
(4)檢查軸套是否磨損嚴(yán)重，密封情況(材質(zhì)和安裝方法)后，用新板更換